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超精拋光到底是一種什么技術

2020-10-26

超精拋光到底是一種什么技術

 

什么是超精拋光?

超精拋光(Superfinishing)是一種用于改善工件表面光潔度和幾何尺寸的一種金屬加工技術。這種技術使用磨石或拋光帶,僅僅去除工件上薄薄一層(通常1 μm)不規則表面,以改善零件尺寸和提升表面性能。

 

超精拋光是如何進行的?

超精拋光與普通拋光方式不同的是,普通拋光加工后工件表面是鏡面,而超精拋光后表面呈現交叉線紋路。

通過將磨石或拋光帶等磨具的運動方向與工件運動方向重疊并相交,研磨過程形成了一道道相互交錯的正弦曲線,即交叉線紋路的表面效果。這種交叉紋路既有平面,也有凹溝,這種表面特性讓超精拋光工藝獨具優勢:凹溝使得潤滑劑均勻地附著在零件表面,而平面又提供了較高比例的接觸面。

        

拋光機

超精拋光后零件交叉紋路

 

在加工過程中通常會加入切削液,起到降低研磨產生的熱量(通常會改變金屬屬性),并帶走切屑。

研磨顆粒切削工件表面的過程分為三個階段。

di一階段:研磨顆粒剛剛接觸工件表面時,鈍化研磨顆粒裂開后脫落,形成新的切削面;

第二階段:新切削面上的研磨顆粒對工件進行研磨;

第三階段:研磨后研磨顆粒變鈍,工件的表面幾何特性得到加強。


拋光機

研磨過程形成了一道道相互交錯的正弦曲線

 

超精拋光與普通精磨的區別是什么?

       普通精磨時,產生大量的熱量、高材料去除更改了工件微觀結構和表面硬度。這也制造了一些的表面瑕疵。

超精拋光時,加工溫度較低,工件較低的材料去除提升了工件的表面特性。

超精拋光的工件旋轉速度范圍是1~15米/分鐘,zui佳值在6~14米/分鐘內。與普通精磨的1800~3500米/分鐘相比要低很多。此外,超精拋光磨具施加在工件上的壓力也小很多,通常在0.02~0.07MPa,或高至2.06MPa。而普通精磨的壓力在13.7~137.3MPa。

超精拋光磨具的振動頻率在每分鐘200~1000,振幅在1~5mm。


主要優勢

隨著運動部件的發展,精細化的要求也在提升,較均勻的潤滑劑分布和較高的摩擦承壓比,更好的微觀幾何性能,使超精拋光工藝具有如下優勢:

l  降低摩擦

l  延長工件壽命

l  尺寸精準度較高

l  提升密封性能

l  降低能耗

l  運行更安靜

應用場景

航空行業:軸承

汽車行業:凸輪軸、曲軸、齒輪軸、傳動軸

各類軸承

各類軸類零件

機器人旋轉部位

 

拋光機

普偌邁超精拋光機


拋光機

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